Схема элеваторного комплекса - Проектирование элеваторов

Элеватор состоит из трех силосных корпусов и рабочей башни. Силосный корпус состоит из подсилосного этажа, служащего для размещения нижних конвейеров и самотечных труб, силосной части, включающей силоса для хранения зерна и надсилосной галереи, в которой расположены конвейеры для заполнения силосов. Общая вместимость элеватора 23,7 тыс. На элеватор зерно может попадать с железнодорожных вагонов и автотранспорта.

Потом взвешивается на весах ДН и далее, пройдя распределительный круг, попадают в надсепараторный бункер и в сепаратор А1-БИС С сепаратора зерно поступает в подсепараторный бункер, а отходы попадают в специальный бункер и далее самотеком в автомобиль и на уничтожение. Данные силоса загружаются при необходимости сушки зерна так как они привязаны к зерносушилке У1-УЗА рис. Далее зерно попадает на подсилосный конвейер и на обработку по вышеуказанной схеме.

На данном элеваторе установлено следующее оборудование: Для перемещения зерна и продуктов его переработки в горизонтальных и наклонных направлениях широкое применение нашли ленточные конвейеры. Основным рабочим органом конвейера является лента, ее изготовляют из резинотканевой ленты. Рабочая сторона ленты имеет желобообразную поверхность.

В движение ленту приводит приводной барабан. К нему подключен передающий механизм — клиноременная передача и электродвигатель. Для натяжения ленты используют барабан и специальный натяжной механизм.

В ленточных конвейерах продукт непрерывно перемещается по ленте и может быть разгружен в любом месте ленты при помощи разгрузочного устройства — самоходной разгрузочной тележки. На рисунке 3 представлены схемы ленточных конвейеров. Тележка перемещается по станине конвейера. Разгрузочным устройством служит двухбарабанный инерционный разгрузитель.

При огибании барабанов лента изменяет направление и груз по инерции сходит с нее попадая. Разгрузочные тележки могут быть с ручным приводом, самоходные и автоматические. Тележка типа ТР рисунок 4 имеет встроенный аспирационный канал, подключаемый к напольной стационарной аспирационной сети Красположенной вдоль конвейера. Аспирационные клапаны открывает лыжа 6, прикрепленная к насыпному башмаку 7 тележки. Другая лыжа, прикрепленная к раме шасси, воздействует на конечные выключатели, установленные вдоль рельсового пути, обеспечивая остановку тележки над заданным силосом.

Для очистки ленты около верхнего отклоняющего барабана 3 установлен щеточный механизм. Сигнализаторы уровня 9 предохраняют тележку от завала.

Для удобства обслуживания установлен перекидной мостик 5. Для непрерывной транспортировки зерна, сыпучих и мелкокусковых материалов с подъёмом по вертикали или с большим уклоном к горизонту используют транспортное устройство это — нория, различных модификаций и производительностей.

А — надсилосный надскладской: Ковшовая нория элеватор состоит из бесконечной ленты или цепи 3 с закреплёнными на них ковшами 4, огибающей два концевых барабана или звездочки. Верхний барабан является приводным 1, а нижний барабан — натяжным 6.

Верхний барабан приводится в движение электродвигатель через редуктор. Благодаря трению приводного барабана и ленты, она приходит в движение, а с ней перемещаются и ковши с продуктом. Ковши загружаются засыпанием материала через жёлоб или зачерпыванием его в башмаке 5. Из ковшей продукт разгружается в верхней части нории. Верхняя часть кожуха нории с заключенными в ней верхним барабаном называется головкой нории.

Часть кожуха с нижним шкивом называется башмаком нории. В качестве тягового органа в нории применяют резинотканные плоские ленты. Ширина ленты берется на мм больше ширины ковшей, прикрепляемых к.

Концы ленты сшиваются или склеиваются. В качестве рабочего органа применяют ковши. Ковши изготавливаются из листовой стали штампованными, сварными или клепанными, или отлитыми из твердого пластика.

В зависимости от характера перемещаемого материал ковшам придают различную форму, для наилучшего зачерпывания и правильной выгрузке продукта. Для прикрепления ковшей к ленте, во избежание ударов головок болтов о барабаны, применяются болты с потайной головкой, а в спинке ковша делается соответствующее углубление, и поверхность ленты, соприкасающаяся с барабанами, остается гладкой. Башмак предназначен для подвода перемещаемого материала к ковшам, также для установки на нем подшипников вала нижнего барабана или звездочек.

Нижний барабан элеватора обычно бывает натяжным.

Технологическая схема элеватора (часть 2) » Все о зерне

Применяется винтовая или грузовая автоматическая натяжка. Натяжное устройство монтируется на боковых стенках башмака или на несущей конструкции нории. Назначение кожуха является защита механизмов элеватора от воздействия внешней среды и предохранение производственного помещения от пыления.

Кожух изготовляется из стальных листов толщиной мм и угольников, служащих для придания ему жесткости. Недостатком ленточных норий является сравнительно небольшая прочность ленты, значительное её вытягивание и склонность к буксованию на барабане.

Высота ленточных норий обычно не превышает м. Ленты применяются резиновые с хлопчатобумажными прокладками. Для прикрепления ковшей к цепям последние имеют специальные звенья, к которым ковши привертываются болтами.

Сушка зерна — один из самых эффективных приемов подготовки зерна к длительному хранению. Она улучшает хлебопекарные, мукомольные и другие товарные качества зерна, значительно сокращает расходы по перевозкам, повышает производительность перерабатывающих предприятий мельниц, крупорушек и т.

На предприятии используют рециркуляционные зерносушилки У1-УЗА и РД-2х Технология сушки зерна в рециркуляционных зерносушилках представлена на рисунке 6. В этих сушилках зерно многократно проходит циклы нагрева, отволаживания и промежуточного охлаждения, после чего часть рециркулирующего зерна окончательно охлаждают и направляют в склад.

Одновременно с выпуском просушенного и охлажденного зерна в сушилку поступает соответствующее количество сырого зерна, так что общая масса рециркулирующего зерна остается постоянной. Число циклов, которые должно пройти просушиваемое зерно, зависит от требуемого общего снижения влажности, а также от снижения влажности за один цикл. Затем нагретое зерно поступает в бункер для отволаживания на минут, где происходит выравнивание температуры и частичное перераспределение влаги между отдельными зернами.

После охлаждения, удаления части высушенного зерна и добавления новых порций сырого зерна нагревание повторяется. И что особенно важно, не следует перед сушкой формировать партии зерна по влажности, как в шахтных зерносушилках. В рабочем здании элеватора находится необходимое технологическое и транспортное оборудование, которое обеспечивает приемку, хранение, обработку и отпуск зерна.

Имеются башмаки нории НЦГ 3шт. Имеются ленточные конвейеры, разгрузочные тележки, самотёчные трубы, аспирационное оборудование. На полу находятся люки предназначенные для приёма зерна с помощью разгрузочной тележки в силоса. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Московский государственный университет природообустройства. При огибании барабанов лента изменяет направление и груз по инерции сходит с нее попадая в Рисунок 2 — Зерносушилка У1-УЗА сбрасывающую коробку которая имеет два отвода влево и вправо и перекидной клапан для направления груза в соответствующий патрубок.

Рисунок 3 — Схемы ленточных конвейеров Ковшовая нория элеватор состоит из бесконечной ленты или цепи 3 с закреплёнными на них ковшами 4, огибающей два концевых барабана или звездочки.

Для чего нужен зерновой элеватор?

Основные элементы конструкции норий следующие: Рисунок 4 — Разгрузочная тележка типа ТР 2 рабочий орган. На рисунке 5 представлена конструкция нории. Рисунок 5 — Нория Сушка зерна — один из самых эффективных приемов подготовки зерна к длительному хранению.

См. также